11月26日,由總經(jīng)理傅鑫源、副總經(jīng)理吳家實、精益辦主任吳章培、精益智能制造顧問專家林勝益、廖財興、林梅娥以及生產(chǎn)部各車間班組主任組成的參觀團(tuán)對車間現(xiàn)場5S管理示范點成果進(jìn)行驗收與觀摩。
路線圖:
機加車間——構(gòu)建車間——下料車間——裝配車間——攪拌車間——電控車間。
現(xiàn)場6個車間6大示范點,車間主任一一就示范點物料區(qū)、作業(yè)區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)、設(shè)備系統(tǒng)工具放置區(qū)等項目內(nèi)容對參觀團(tuán)進(jìn)行介紹。
精益智能制造顧問專家林勝益老師在整個參觀過程中,則是對物品放置場,包含作業(yè)場所、倉庫、物料棚架、設(shè)備儀器、搬運工具、作業(yè)臺、消防安全器材、管線等進(jìn)行了重點關(guān)注,對各示范點是否達(dá)標(biāo)做出裁定,并就不足之處提出改善建議。
示范點評分及基準(zhǔn):
參觀完畢,林勝益對整個參觀流程進(jìn)行了總結(jié),他說:“5S作為一種經(jīng)濟(jì)實用有效的現(xiàn)場管理方法,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,最終達(dá)到提升員工的素質(zhì),增強公司的核心競爭力,它不僅是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)與前提,更是,質(zhì)量管理體系全面有效推進(jìn)的強有力保證,下一步計劃,將著重建設(shè)班組園地,強化員工文化、理念,培養(yǎng)其向心力、凝聚力”。
總經(jīng)理說:“在老師的指導(dǎo)以及大家的共同努力下我看到車間物料區(qū)、作業(yè)區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)整體運行越來越規(guī)范,未來,希望通過大家的共同努力 將泉工打造成為薪水高、產(chǎn)出高、員工認(rèn)同感、歸屬感強的一流企業(yè)。”
吳家實副總說:“車間管理全過程按精益標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,未來,我們在不斷提高效率的基礎(chǔ)上,應(yīng)努力做到及時完成、按時完成,甚至是超前完成”
吳章培主任說:“示范區(qū)的建立可以統(tǒng)一員工對5S管理活動的認(rèn)識,更好地發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)的作用;可以鼓勵先進(jìn),鞭策后進(jìn);另外,5S管理示范區(qū)還可以改變員工遲疑和觀望的態(tài)度,增強他們的信心,從而激發(fā)員工參與5S管理活動的熱情?!?
最后總經(jīng)理宣布,此次5S示范點改善成果驗收,電控車間憑借突出的表現(xiàn),以及規(guī)范、整潔的車間現(xiàn)場獲得了第一名。
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